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水泥膠砂耐磨試驗機維護與保養(yǎng)
1. 每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2. 機座內(nèi)應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，路儀客服：當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應予更換。
5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
水泥膠砂耐磨試驗機注意事項
1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2. 水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3. 使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。

水泥膠砂耐磨試驗機操作規(guī)程
1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉(zhuǎn)盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，路儀客服：然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。
2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數(shù)可以從試件的強度及表面的平整度而改變。
3、 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。
4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。

水泥膠砂耐磨試驗機操作方法：
1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（路儀客服：或原JC/T 421-91） 第6、條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設定為30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。 

4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。 

5. 將預磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2。